噴霧造粒干燥機(jī)是一種重要的生產(chǎn)設(shè)備,其使用與維護(hù)對(duì)于保證生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)的使用與維護(hù)的詳細(xì)解答:
一、噴霧造粒干燥機(jī)的使用
1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
在正式開機(jī)前,進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作,包括檢查裝置連接處是否完好、潤(rùn)滑油是否充足、管道閥口是否關(guān)閉嚴(yán)密等。
接通電源,檢查電壓和儀表狀態(tài)是否正常。
檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量和濃度,確保滿足生產(chǎn)需求。
2.啟動(dòng)與運(yùn)行
依次啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),并打開加熱開關(guān)開始升溫。
當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。
當(dāng)泵壓達(dá)到設(shè)定值后,打開噴槍開始造粒。
在生產(chǎn)過(guò)程中,需要定時(shí)收料、檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況,并記錄相關(guān)工藝參數(shù)。
3.停機(jī)操作
造粒結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉加熱裝置,停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。
然后關(guān)閉噴槍閥門,更換并清洗噴嘴。
當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后,可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。
清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘。
最后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。
二、噴霧造粒干燥機(jī)的維護(hù)
1.日常維護(hù)
定時(shí)清理振動(dòng)過(guò)濾篩,防止堵塞。
保持設(shè)備清潔,及時(shí)清除污垢和雜質(zhì)。
檢查氣動(dòng)閥門和控制閥門是否工作正常,密封是否良好。
檢查溫度儀表和壓力儀表的數(shù)值是否準(zhǔn)確,及時(shí)清洗儀表表面的污垢。
確保電機(jī)和冷凝泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)雜音。
2.定期維護(hù)
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間(如600小時(shí)左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)后,需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。
檢查供料系統(tǒng)的過(guò)濾器、管道、閥門和噴嘴是否堵塞或磨損,定時(shí)清洗并更換磨損部件。
檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常。
檢查風(fēng)機(jī)軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無(wú)震動(dòng)和噪音,必要時(shí)清洗風(fēng)葉并對(duì)風(fēng)葉做平衡校對(duì)。
檢查加熱器熱管是否正常,清洗油管、油泵和油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。
3.特殊維護(hù)
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間(如2400小時(shí)左右)后,需由專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng)。
如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,先關(guān)閉送風(fēng)機(jī)和料泵,必要時(shí)拉出燃?xì)鈾C(jī),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)使塔體自然降溫,然后打開排污閥排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
4.其他注意事項(xiàng)
在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí),要注意防止除濕機(jī)、氣掃裝置及進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)等部件內(nèi)有水流進(jìn)入。
拆卸和組裝霧化盤時(shí)要小心謹(jǐn)慎,避免損壞主軸和霧化盤。
對(duì)壓力表、真空計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀器儀表要時(shí)常進(jìn)行檢查,確保其運(yùn)行靈敏和數(shù)據(jù)可靠。
噴霧造粒干燥機(jī)的使用與維護(hù)是一個(gè)復(fù)雜而細(xì)致的過(guò)程。只有嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行使用和維護(hù),才能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量。